撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。
①主要加工表面的尺寸精度。

　　②主要加工表面的几何形状精度。

　　③主要加工表面之间的相互位置精度。

　　④零件表面质量。

　　⑤零件材料、热处理及其他要求。

　　根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的最终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，最终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。